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हमारा चयन क्यों

निवेश कास्टिंग क्यों?

कैलोंग प्रिसिजन फाउंड्री घटकों के उत्पादन के लिए खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करके अंतिम उपयोगकर्ता, डिजाइनर या निर्माता को कई फायदे प्रदान करती है, जिसे अक्सर मूल रूप से उन तरीकों से निर्मित करने की कल्पना की जाती है जो डिजाइन तत्वों के मामले में या तो बहुत महंगे या बहुत प्रतिबंधात्मक थे।ये निवेश कास्टिंग अन्य प्रक्रियाओं द्वारा अप्राप्य एक अनूठी विशेषता पर ले जाते हैं, मुख्य रूप से पैटर्न के रूप में हमारे मरने वाले मोम के आकार का उपयोग करने के कारण।यह हमें इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए गए घटकों का विवरण और सटीकता प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो आमतौर पर कम पिघलने बिंदु धातुओं के लिए आरक्षित होता है, लेकिन वास्तव में उच्च पिघलने बिंदु धातुओं और स्टील और स्टेनलेस स्टील जैसे मिश्र धातुओं से बना होता है।यह सटीक मोम के आकार के चारों ओर निर्मित एक निर्बाध सिरेमिक खोल के अद्वितीय गठन के कारण है।सिरेमिक खोल अत्यधिक उच्च तापमान पर इन मोम ज्यामिति का आकार रखता है, जबकि पिघला हुआ धातु, गोले में डाला जाता है, आपकी कास्टिंग में जम जाता है।निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के साथ संभव इन अंतर्निहित, सटीक और असीमित ज्यामिति के कारण, निवेश कास्टिंग प्रक्रिया निम्नलिखित लाभ प्रदान करती है:

शुद्धता

निवेश कास्टिंग का उपयोग उन घटकों का उत्पादन करता है जिन्हें सर्वोत्तम रूप से निकट-नेट-आकार के रूप में वर्णित किया जाता है, दूसरे शब्दों में, ऐसे घटक जिन्हें बहुत कम या आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है।यह प्रक्रिया 80 किलोग्राम या कुछ ग्राम तक की कास्टिंग में लगभग +/- 0.005 "प्रति इंच आयाम के सटीक विवरण और आयामी सटीकता का उत्पादन करने में सक्षम है।

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किफ़ायती टूलिंग

अन्य सभी प्रक्रियाओं में, टूलींग एक महत्वपूर्ण लागत कारक है।हालांकि, निवेश कास्टिंग टूलींग आसानी से मशीनीकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु से निर्मित होता है, लेकिन क्योंकि यह केवल मोम प्राप्त कर रहा है, इसका जीवन बहुत लंबा है।कैलोंगटूलींग आवश्यकताओं के साथ सहायता करने के लिए हमारे ग्राहकों के साथ काम करता है, और सभी टूल निर्माण, और पूर्ण टूलिंग के भंडारण की देखभाल करता है।इन वैक्स टूल्स की लागत डाई कास्टिंग या फोर्जिंग डाई की तुलना में काफी कम है, और कई बार डाई को कई कैविटी के साथ-साथ सेमी या फुल ऑटोमेशन के रूप में बनाया जा सकता है ताकि कास्टिंग लागत को और भी कम किया जा सके, जिससे निवेश पर असाधारण रूप से उच्च रिटर्न मिल सके। औजार।

मिश्र धातुओं की व्यापक पसंद

स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, तांबा, निकल, लोहा, कोबाल्ट, और अधिक जैसे सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली आधार धातुओं में निवेश कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करके सैकड़ों विभिन्न मिश्र धातुओं को डाला जा सकता है।एक प्रमुख लाभ जिसे अक्सर अनदेखा किया जाता है, वह यह है कि चूंकि फिनिश मशीनिंग को कम या समाप्त किया जा सकता है, मिश्र धातु के चयन को मजबूत धातुओं में अपग्रेड किया जा सकता है, जो आमतौर पर मशीन के लिए कठिन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद का बेहतर प्रदर्शन होता है।कैलोंग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला द्वारा उपयोग की जाने वाली अधिकांश सामान्य इंजीनियरिंग धातुओं के साथ-साथ मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए कई विशिष्ट धातुओं को कास्ट करता है।

उत्पादन लागत कम करें

निवेश कास्टिंग के लिए सबसे आम अनुप्रयोग उन स्थितियों में हैं जहां मौजूदा धातु घटकों के लिए महंगा परिष्करण संचालन कम किया जा सकता है, या समाप्त भी किया जा सकता है।यह निवेश कास्टिंग के साथ प्राप्य विस्तार और आयामों की सटीकता के कारण है।आज, अधिक से अधिक निर्माता अपने नए घटकों को निवेश कास्टिंग के रूप में डिजाइन करने के लिए बदल रहे हैं, क्योंकि कई हिस्सों को एक कास्टिंग के रूप में बनाया जा सकता है, जिससे हैंडलिंग, असेंबली, वेल्डिंग और निरीक्षण लागत कम हो जाती है।

घटक विवरण

निवेश कास्टिंग एक डिजाइनर का सपना है।जटिल आकार, दोनों बाहरी और आंतरिक रूप से उपकरण डिजाइन, घुलनशील मोम कोरिंग, या सिरेमिक कोरिंग के उपयोग के माध्यम से संभव हैं।अधिकांश अन्य निर्माण प्रक्रियाओं के साथ आंतरिक विन्यास संभव नहीं है, चेओसेंग द्वारा निवेश कास्टिंग के उपयोग के माध्यम से प्रदान किया जा सकता है।बाहरी रूप से, ड्राफ्ट-मुक्त दीवारें, स्प्लिन, होल, बॉस, लेटरिंग, सेरेशन और यहां तक ​​​​कि कुछ धागे भी आसानी से डाले जा सकते हैं।

उत्पादन लागत कम करें

न्यूनतम धातु हानि

निवेश कास्टिंग का उपयोग उन घटकों का उत्पादन करता है जिनके लिए कम मशीनिंग की आवश्यकता होती है, और इसलिए खोई हुई धातु में चिप्स और छीलन में महत्वपूर्ण कमी होती है।स्टेनलेस स्टील, निकल मिश्र और कोबाल्ट मिश्र धातु जैसी सामग्रियों के साथ काम करते समय यह विशेष रूप से मूल्यवान है, जो न केवल महंगा है, बल्कि मशीन के लिए मुश्किल है।

घटकों की संगति

चूंकि एक ही उपकरण से मोम पैटर्न का उपयोग करके कास्ट घटकों का उत्पादन किया जाता है, आयामी सटीकता साल दर साल, भाग से भाग तक समान होती है।जब डिज़ाइन परिवर्तन की आवश्यकता होती है, तो अपेक्षाकृत मामूली लागत पर मौजूदा टूलिंग को बदलना आमतौर पर संभव होता है।

कास्टिंग के लिए अवधारणा की गति

डिजाइन से लेकर पूरा होने तक, निवेश कास्टिंग आमतौर पर 4-6 सप्ताह के भीतर आपूर्ति की जा सकती है।