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हमारा चयन क्यों

निवेश कास्टिंग क्यों?

कैलॉन्ग प्रिसिजन फाउंड्री घटकों के उत्पादन के लिए खोई मोम की कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करके अंत उपयोगकर्ता, डिजाइनर, या निर्माता को कई फायदे प्रदान करती है, अक्सर मूल रूप से उन तरीकों से निर्मित होने की कल्पना की जाती है जो या तो डिजाइन तत्वों के संदर्भ में बहुत महंगा या प्रतिबंधात्मक थे। इन निवेश कास्टिंग अन्य प्रक्रियाओं द्वारा एक अद्वितीय विशेषता अप्राप्य पर ले जाती हैं, मुख्य रूप से हमारे पैटर्न के रूप में डाई इंजेक्टेड मोम आकृतियों का उपयोग करने के कारण। यह हमें इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए गए घटकों की विस्तार और सटीकता प्राप्त करने की अनुमति देता है, आमतौर पर कम पिघलने बिंदु धातुओं के लिए आरक्षित होता है, लेकिन वास्तव में उच्च पिघलने बिंदु धातुओं और मिश्र धातु जैसे स्टील और स्टेनलेस स्टील से बनाया जाता है। यह सटीक मोम आकार के चारों ओर निर्मित एक सहज सिरेमिक खोल के अनूठे गठन के कारण है। सिरेमिक खोल इन मोम के ज्यामितीय आकार को उच्च तापमान पर रखता है जबकि पिघला हुआ धातु, गोले में डाला जाता है, जो आपकी कास्टिंग में जम जाता है। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के साथ इन अंतर्निहित, सटीक और असीमित ज्यामितीयताओं के कारण, निवेश कास्टिंग प्रक्रिया निम्नलिखित लाभ प्रदान करती है:

सटीकता

निवेश कास्टिंग का उपयोग उन घटकों का उत्पादन करता है जिन्हें सबसे अच्छा पास-नेट-आकार के रूप में वर्णित किया जाता है, दूसरे शब्दों में, ऐसे घटक जिन्हें बहुत कम या आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया सटीक विस्तार और लगभग +/- 0.005 "प्रति इंच की आयाम में 80 किलोग्राम या बस कुछ ग्राम की कास्टिंग में आयाम का उत्पादन करने में सक्षम है।

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प्रभावी टूलींग

अन्य सभी प्रक्रियाओं में, टूलींग एक महत्वपूर्ण लागत कारक है। हालांकि, निवेश कास्टिंग टूलिंग को आसानी से तैयार किए गए एल्यूमीनियम मिश्र धातु से उत्पादित किया जाता है, लेकिन क्योंकि यह केवल मोम प्राप्त कर रहा है, इसमें एक बहुत लंबा जीवन है।  केलॉन्ग टूलींग आवश्यकताओं के साथ सहायता करने के लिए हमारे ग्राहकों के साथ काम करता है, और सभी टूल निर्माण, और पूर्ण टूलिंग के भंडारण के बाद दिखता है। इन मोम के औजारों की लागत मरने के कास्टिंग या फोर्जिंग की मृत्यु से काफी कम है, और कई बार मर जाता है कई गुहाओं के साथ-साथ अर्ध या पूर्ण स्वचालन भी कास्टिंग लागत को कम करने के लिए किया जा सकता है, निवेश पर असाधारण उच्च रिटर्न का उत्पादन। उपकरण।

सभी लोगों की चौकी

स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, तांबा, निकल, लोहा, कोबाल्ट, और अधिक के रूप में सबसे अधिक इस्तेमाल किया आधार धातुओं में सैकड़ों विभिन्न मिश्र धातुओं को निवेश कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करके डाला जा सकता है। एक प्रमुख लाभ अक्सर यह अनदेखी की जाती है कि चूंकि फिनिश मशीनिंग को कम से कम किया जा सकता है या समाप्त किया जा सकता है, इसलिए मिश्र धातु चयन को मजबूत धातुओं में अपग्रेड किया जा सकता है, जो आमतौर पर मशीन के लिए कठिन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद का बेहतर प्रदर्शन होता है। केलॉन्ग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला द्वारा उपयोग किए जाने वाले अधिकांश सामान्य इंजीनियरिंग धातुओं, साथ ही साथ अनुप्रयोगों की मांग के लिए कई विशिष्ट धातुओं का उपयोग करता है।

कमी उत्पादन COSTS

निवेश कास्टिंग के लिए सबसे आम आवेदन उन स्थितियों में हैं जहां मौजूदा धातु घटकों के लिए महंगा परिष्करण संचालन को कम किया जा सकता है, या समाप्त भी किया जा सकता है। यह निवेश कास्टिंग के साथ प्राप्य विस्तार और आयामों की सटीकता के कारण है। आज, अधिक से अधिक निर्माता अपने नए घटकों को निवेश कास्टिंग के रूप में डिजाइन करने के लिए बदल रहे हैं, क्योंकि कई भागों को एक कास्टिंग के रूप में बनाया जा सकता है, हैंडलिंग, असेंबली, वेल्डिंग और निरीक्षण लागत को कम कर सकता है।

घटक विवरण

निवेश कास्टिंग एक डिजाइनर का सपना है। जटिल आकार, दोनों बाहरी और आंतरिक रूप से उपकरण डिजाइन, सॉल्यूबल मोम कोरिंग, या सिरेमिक कोरिंग के उपयोग के माध्यम से संभव हैं। अधिकांश अन्य निर्माण प्रक्रियाओं के साथ आंतरिक कॉन्फ़िगरेशन संभव नहीं है, निवेश कास्टिंग के उपयोग के माध्यम से चोंसेंग द्वारा प्रदान किया जा सकता है। बाहरी रूप से, ड्राफ्ट-फ्री दीवारें, स्प्लिन, होल, बॉस, लेटरिंग, सेर्रिशन और यहां तक ​​कि कुछ धागे भी आसानी से डाले जा सकते हैं।

REDUCE PRODUCTION COSTS

न्यूनतम धातु की कमी

निवेश कास्टिंग का उपयोग उन घटकों का उत्पादन करता है जिनके लिए थोड़ा मशीनिंग की आवश्यकता होती है, और इसलिए खोई हुई धातु से चिप्स और छीलन में महत्वपूर्ण कमी होती है। स्टेनलेस स्टील्स, निकल मिश्र और कोबाल्ट मिश्र धातुओं जैसी सामग्रियों के साथ काम करते समय यह विशेष रूप से मूल्यवान है, जो न केवल महंगा है, बल्कि मशीन के लिए भी मुश्किल है।

घटकों की सहमति

चूंकि एक एकल उपकरण से मोम पैटर्न का उपयोग करके कास्ट घटकों का उत्पादन किया जाता है, आयामी सटीकता भाग से भाग के समान होती है, वर्ष के बाद वर्ष। जब डिजाइन परिवर्तन की आवश्यकता होती है, तो आमतौर पर मौजूदा टूलींग को अपेक्षाकृत मामूली लागत में बदलना संभव होता है।

कास्टिंग के लिए अवधारणा की गति

डिजाइन से पूरा होने तक, निवेश कास्टिंग आमतौर पर 4-6 सप्ताह के भीतर आपूर्ति की जा सकती है।